Продукция || Сэвилен

Сэвилен (сополимер этилена с винилацетатом)
ТУ 6-05-1636-97

Основные области применения сэвилена

Наружная изоляция и защита от коррозии стальных труб

Трубы с наружным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена предназначены для строительства магистральных и промысловых трубопроводов (газопроводы, нефтепроводы, продуктопроводы) и отводов от них, межпоселковых газопроводов, городских газовых и водопроводных сетей с давлением до 1,6 МПа.

Конструктивно двухслойное защитное покрытие состоит из клеевого подслоя на основе композиций сополимера этилена и винилацетата с адгезионно-активными добавками (толщина 250-400 мкм) и наружного слоя на основе экструдированного полиэтилена (1,5-3,0 мм).

Покрытие наносится на стальные трубы в заводских условиях, с использованием поточной механизированной линии по согласованному технологическому регламенту или технологической инструкции. Покрытие может наноситься на трубы диаметром 32-1220 мм.

Нанесение наружного двухслойного покрытия
на стальную трубу
polimerka

Допустимая температура окружающей среды при хранении изолированных труб − от -45 до +60°С. Допустимая температура длительной эксплуатации покрытия – от -20 до +60°С.

Изоляция сварных стыков труб
с применением термоусадочной ленты "Термизол"
term2

Лента изоляционная "Термизол" предназначена для наружной изоляции и защиты от коррозии сварных стыков стальных труб, фасонных изделий и металлоконструкций. "Термизол" представляет собой ленту, состоящую из двух слоев: первый – адгезионный (композиция клея-расплава), второй – защитный полиэтиленовый, термоусаживающийся. Преимуществами использования ленты являются:

- простота технологии при использовании в полевых условиях;
- низкая температура нанесения;
- высокие физико-механические показатели;
- выдерживает воздействие почвенных вод, атмосферных осадков, солнечного излучения;
- низкая стоимость (75-80%) относительно импортных аналогов;
- совместимость с базовой наружной изоляцией.

Повышение надежности работы трубопроводов − важнейшая задача как экономического, так и экологического плана. Срок службы труб с наружным полимерным покрытием возрастает в несколько раз, при этом сокращается количество аварий трубопроводов по причине внешней коррозии. Использование труб с заводской изоляцией позволяет существенно повысить эксплуатационную надежность нефтепромысловых трубопроводов, улучшить экологическую обстановку, улучшить условия труда, круглогодично проводить строительно-монтажные работы.

В связи с этим спрос на трубы с изоляцией будет возрастать. В настоящее время для антикоррозионной защиты труб применяются два вида изоляции с использованием сэвилена: двухслойная и трехслойная (с применением эпоксидной грунтовки). Наиболее перспективным видом наружной изоляции является трехслойная, в конструкцию которой, кроме полиэтилена и адгезива, на основе сополимера этилена с винилацетатом введен тонкий слой эпоксидной смолы, позволяющий улучшать адгезию к металлу, стабилизировать эксплуатацию трубопроводов в условиях повышенных температур и влажности, а также стойкость к катодному отслаиванию.

Технологический процесс включает следующие стадии:

промывка наружной поверхности трубы,
предварительный нагрев трубы в газовой печи,
механическая очистка поверхности трубы,
нанесение хроматирующего раствора,
индукционный нагрев трубы,
нанесение эпоксидного праймера,
нанесение адгезива (композиции EVA) и полиэтилена на трубу,
охлаждение,
зачистка концов трубы.

В связи с большим спросом на трубы с защитным покрытием трубные предприятия вводят в эксплуатацию новые линии для нанесения антикоррозионного покрытия наружной поверхности.

Обувная промышленность

В обувной промышленности используется пористый сополимер этилена с винилацетатом, а также композиции сополимера с антиоксидантами, пластификаторами и другими наполнителями.

Этиленвинилацетат применяется для производства спортивной и ортопедической обуви (подошва), сланцев, стелек.
Всего с 2005 по 2008 г. объем потребления обувных композиций вырос 4,6 раза с 775 т до 3550 т. На сегодняшний день это самый динамично развивающийся сегмент потребления сополимера этилена с винилацетатом.
Спрос на обувь из этиленвинилацетата увеличивается, т.к. данная продукция имеет хорошие потребительские свойства:

высокие физико-механические показатели – вследствие чего гарантируется срок эксплуатации более 2 лет;
низкая стоимостью;
эстетичный внешний вид и небольшой вес изделия (215 г – 42 размер);
обладают хорошей гигиеничностью (изделия легко моются и не требуют сушки, т.е. нет почвы для грибковых инфекций);
экологичность материала;
широкая цветовая гамма.

Производство пленки

Пленки на основе сополимера этилена с винилацетатом могут быть получены экструзией с раздувом либо экструзией через плоскощелевую головку. Пленки, полученные плоскощелевой экструзией, имеют большую прозрачность, но меньшую прочность по сравнению с раздувными.

Свойства сэвиленовых пленок меняются в зависимости от процентного содержания винилацетата в полимере. В производстве этих пленок используют сополимер, содержащий до 18% винилацетата. С увеличением содержания в сополимере винилацетата снижается стойкость пленок к маслам, ароматическим растворителям, углеводородам. По сравнению с пленками из полиэтилена высокого давления пленки из EVA имеют более низкую температуру сварки, большее сопротивление проколу, большую эластичность и более высокую стойкость к растрескиванию под действием окружающей среды. Они имеют повышенные газо- и паропроницаемость, большую стойкость к изгибу, лучшие свойства при низкой температуре, повышенную липкость. Пленки из EVA могут свариваться токами высокой частоты. Физиологически безвредны.

Из сополимера этилена с винилацетатом изготавливаются растягивающиеся "стрейч" пленки, пленки для теплиц, гибких завес для проходов, плёнки для упаковки пищевых продуктов и т.д.

Кроме того, пленки из EVA применяются в металлургии для вакуумно-пленочной формовки (ВПФ). ВПФ – формовка в опоках по постоянным моделям сухим песком без связующего, который спрессовывается и удерживается в опоке с помощью синтетических полимерных пленок и вакуума. Для вакуумно-пленочной формовки обычно применяют этиленвинилацетатную пленку толщиной 0,075 мм, плотностью 940 кг/м3 и температурой плавления +58ºС. При заливке металла пленка газифицируется; газ проникает в форму, где конденсируется на холодных зернах песка, выполняя роль связующего.

Производство пластиковых крышек

На сегодняшний день крупные компании-производители напитков в основном используют для укупорки ПЭТ-тары двухкомпонентные крышки.

Двухкомпонентных пробки имеют несколько преимуществ по сравнению с однокомпонентными. В первую очередь, двухкомпонентные крышки обеспечивают герметичность укупорки бутылок, это свойство особенно важно для напитков, газированных вод и высокотекучих жидкостей. Кроме того, двухкомпонентные пробки не так чувствительны к усилию закрутки, поэтому при их использовании не бывает сложностей в процессе контроля качества укупорки на производстве. Если основа пробки (первый компонент) изготавливается не из полиэтилена, а из полипропилена, который является более прочным, то это позволяет производить более легкие пробки. Однако полипропилен, обладая недостаточной эластичностью запорных поверхностей, не подходит для изготовления однокомпонентных пробок.

В СНГ около 10 предприятий занимаются выпуском пластиковых крышек, в которых в качестве материала для уплотнительной прокладки, обеспечивающей надежное укупоривание, используется сополимер этилена с винилацетатом.

Производство пенополисэвилена

Одной из областей применения сополимера этилена с винилацетатом является производство вспененного материала (пенополисэвилена), который обладает уникальным сочетанием физических и химических свойств. В настоящее время оборудование позволяет выпускать материал как с физически сшитой молекулярной структурой, так и с несшитой. Технология физической сшивки подразумевает образование в процессе производства поперечных молекулярных связей между молекулами сэвилена, что придает материалу лучшие физико-механические свойства, в частности большую теплостойкость, прочность, долговечность, стойкость к органическим растворителям.

Пеносэвилен − экологически чистый материал с уникальным набором качеств. По своим свойствам он занимает промежуточное положение между пенополиуретаном (поролон) и пенополистиролом. Поролон не обладает каркасностью и плохо держит нагрузку (легко сжимается), а пенополистирол жесткий, не амортизирует нагрузку и легко разрушается при ударах и сдвигах. Пеносэвилен очень прочный материал, отлично амортизирует нагрузку, что важно для изделий спортивного и туристического назначений, обладает хорошей каркасностью, держит форму, не впитывает влагу.

Пеносэвилен используется при производстве:

изделий протезно-ортопедического назначения;
напольных покрытий для занятий различными видами борьбы;
амортизационных вкладышей в шлемы различного назначения;
стелек в обувь;
нескользящей подошвы для тапочек;
формованных деталей для декоративной отделки сумок;
ковриков бытового назначения взамен резиновых;
ковриков для бассейнов;
подложек под коврики для компьютерных "мышек".

Преимущества пеносэвилена:

физико-механические свойства варьируются в широких пределах в зависимости от плотности;
легкость переработки в изделия методами термовакуумформования, механическими (резка, штамповка, сварка);
преобладающая закрыто-ячеистая структура (содержание открытых ячеек менее 5%);
высокая степень амортизационных и демпфирующих свойств;
долговечность эксплуатации;
рабочий температурный интервал (с учетом изменения всех физико-механических показателей) от 60 до + 60°C.

Версия для печати

Новости

02.04.2012 Обновлен список аффилированных лиц
В разделе Раскрытие информации обновлен Список аффилированных лиц на 31.03.2012 г.

Сэвилен (сополимер этилена с винилацетатом) ТУ 6-05-1636-97